钣金折弯模具材料的选择

钣金折弯模具选材指南：精准匹配，决胜耐用与成本平衡
钣金折弯模具（上模、下模V型槽）长期承受高吨位压力、剧烈摩擦及一定冲击，其材料选择直接决定了模具寿命、产品精度和生产成本。科学选材是提升您竞争力、赢得客户长期订单的关键。

核心挑战：抗磨损与抗崩缺的双重考验

折弯模具面临两大核心失效模式：

磨损：板材在凹模与凸模间滑动，导致刃口和R角区域发生磨粒磨损，尺寸超差，影响折弯角度和直线度。

崩缺：折弯厚板、高强板或误操作时，刃口承受巨大应力，易发生脆性崩裂或塑性变形。

选材核心：依“板”定材，按“量”选级

1. 通用经济之选：42CrMo (国产常用) / S50C
适用于低碳钢、铝板、不锈钢板的轻至中型折弯，以及试模、小批量生产。这类中碳合金钢或优质碳钢经调质处理后，具备良好的强韧性组合和一定的耐磨性，成本效益极高，是大多数标准模具的基材首选。

2. 主力高性能之选：Cr12MoV (D2) / DC53
这是折弯模具的绝对主力和高性价比标杆。高碳高铬冷作模具钢淬火后硬度高（HRC58-62），耐磨性极其出色，能长期保持刃口锋利，胜任不锈钢、镀锌板、批量碳钢的连续生产。其中DC53韧性更优，抗崩裂性能更好，是现代折弯机的优选配套模具材料。

3. 顶级长寿之选：粉末冶金高速钢 (如ASP-23) / 硬质合金镶件
对于折弯高强钢、耐磨钢、或有镜面要求的不锈钢等极端工况，必须升级材料。

粉状钢结构均匀，耐磨性超高，韧性优于传统钢材，使用寿命可达Cr12MoV数倍。

硬质合金用于制作最关键部位的刃口镶件，其极致耐磨性可应对天量生产，虽初始成本高，但单次折弯成本最低。

智慧策略：表面强化与结构设计
对Cr12MoV等基材进行渗氮、TD处理，可数倍提升表面硬度和抗粘附性，大幅延长寿命。采用模块化设计，仅对易损的刃口部分使用顶级材料镶拼，是控制总体成本、实现快速更换的明智之举。

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