前阵子，有个客户找我们做模具，从头到尾聊得都挺顺的。报价多少、模具要做多大尺寸，我们都跟客户说清楚了，客户也觉得合适，没有挑出一点毛病，很快就定下来合作，就等我们开工做了。
可就在我们加工这个模具的时候，出了点小问题。我们用的是FS139M模块，加工的时候发现这个模块有个缺陷，大概3毫米深，不修补根本没法继续做，只能用焊接的方式把这个缺陷补好才行。当时我们也没有多想，就用了平时常用的那种普通奥氏体焊条，型号是A102，想着尽快补完，不要耽误给客户交货。
结果焊完一看，坏了，焊缝的地方裂了一道缝，用手一摸就能感觉到，稍微碰一下都怕它裂得更厉害。我们立刻测了一下强度，远远达不到客户要求的标准，当时我们都急坏了。前期跟客户都谈得好好的，要是因为这个问题搞砸了，不仅耽误客户用模具，还得影响我们的名声。
我们不敢耽误，立刻就把这个情况告诉了公司的工程队，把问题说得明明白白：FS139M模块有3毫米的缺陷，用A102焊条焊完裂了，强度不够。工程队的人听说后，立刻就开始想办法，结合这个FS139M模具钢不好焊接、容易裂的特点，很快就给了我们一套解决办法，每一步都跟我们说得清清楚楚。
首先就是换焊条，不能再使用之前的A102普通焊条了，得换成低氢型的模具钢专用焊条，型号是W107Cr。这种焊条不容易裂，专门用来焊模具钢的，能减少裂纹的出现。而且这个焊条使用之前，需要先烘干，温度调到350摄氏度，烘够1个小时，这样能把焊条里的水分去掉，焊接的时候就不会出气孔、不会裂了。
然后就是焊接的时候控制好温度，这一步很重要。焊接之前，得先把模块加热到300摄氏度，多一点少一点都不行；焊接的时候，每一层的温度也要保持好，在250到300摄氏度之间，要是温度忽高忽低，还是容易裂。焊完之后，也不能放那儿不管，需要立刻做消除应力退火，温度调到600摄氏度，保持2个小时，然后让它慢慢凉到室温，这样能把焊接时产生的应力去掉，焊缝的性能也能稳定住。
我们就严格按照工程队给的办法来做，每一步都不敢马虎，烘干、预热、焊接、退火，全程都盯着温度，确保没有一点差错。等全部弄完之后，我们立刻检查焊缝，发现这次没有裂，表面也平平整整的。之后又测了一下强度，焊接的强度能达到模块本身的90%，符合客户的要求，再给模具做试压，也一次就合格了。
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