H13模具钢有哪些用途？压铸、热锻和热挤压模具怎么选

压铸模早早出现龟裂，热锻模总在同一个圆角崩边，挤压出来的铝型材尺寸越做越偏。遇到这些问题，换料前要先确认模具在哪个部位受热、受力和磨损。H13 是常用的热作模具钢，可用于铝合金压铸、热锻和热挤压。三道工序都在高温下成形，选材时关注的损伤却各有侧重。
铝合金电机壳、汽车壳体等零件可通过压铸成形。熔融铝合金在压力下进入型腔，凝固后开模取件。H13 常用于型腔镶件和型芯。每次进铝液，模具表层迅速升温，取件和喷涂冷却阶段又降温。表层反复胀缩，可能产生细密的热疲劳裂纹，也就是龟裂。
旧模换料前，先看裂纹是分布在型腔表面，还是集中在浇口、型芯根部等位置。浇口附近还可能受铝液冲蚀，细长型芯还要考虑受力弯曲或断裂。询料时附上裂纹位置、压铸合金和冷却方式，方便核对是先复查工艺、部件结构，还是同时评估用钢。
热锻模圆角崩边要看局部载荷
热模锻把加热后的固态坯料放入上下模，靠压力使坯料填满模膛。H13 可用于承受反复重载的热锻模。模膛圆角和凸起处受力较集中，需要高温强度来抵抗压塌，也需要韧性来降低崩角或开裂风险。同一圆角反复开裂时，可把坯料材质、锻压方式和裂纹近照一并提供，便于复核该处载荷和模具结构。如果旧模还出现局部压塌，可以再提供原用钢号和热处理后硬度，方便比较换料和调整热处理两种方案。
挤压型材尺寸漂移要查工作带
铝合金坯料加热后由挤压机推过模孔，形成固定截面的型材。H13可用于铝型材挤压模。模孔出口附近的工作带控制金属流动和型材截面，生产中持续受到挤压力和摩擦。工作带磨损后，型材尺寸或表面质量可能变化。发现尺寸逐渐偏移时，可把型材实测值与模孔磨损位置对照，再判断是否需要修模或换料。
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