H13模具钢的成分

  做压铸模、热锻模、热挤压模的企业可能都听过H13，不少人不太清楚H13是什么材质？成分是什么？硬度多少？今天跟大家探讨一下关于H13的这几个问题。
H13是热作模具钢，主打一个韧性好、抗热疲劳，一般要自己热处理（淬火+回火）才能达到使用硬度，处理完硬度在HRC48–52，常用来做 铝合金压铸模、锌合金压铸、热锻模、热挤压模，接下来说一说它的成分。

  碳（C）：0.40%，H13属于热作模具钢。碳含量达标，H13热处理后硬度比较均匀、耐磨性较好，量产模具不容易拉伤、塌陷；如果碳含量偏低，钢材整体偏软，耐高温和耐磨性能可能会大幅下降，模具也有可能用没多久就会磨损失效；反之如果碳含量过高，钢材脆性可能会大幅增加，面对压铸、热锻频繁的冷热交替情况，可能比较易出现崩角、开裂、龟裂等问题。
  铬（Cr）：8.00%，标准含量的铬元素可能会大幅提升一些钢材的抗热疲劳、耐高温、抗氧化的能力。模具长期接触高温金属液，反复加热、喷水冷却，可能靠铬元素抵御冷热冲击，避免表面滋生龟裂纹。同时还能提升一些钢材的淬透性，不管是薄板还是厚板大料，热处理后内外硬度比较均匀，不会怎么出现外硬内软的缺陷。
  钼（Mo）：1.40%，不少人忽略钼元素，它可能会提升高温强度和热稳定性。模具长期在五六百度高温工作，普通钢材可能早就软化塌陷，钼元素达标后的H13不易变形、塌陷、磨损，长期量产稳定性较好。
钒（V）：0.35%，它能够细化钢材的一些内部晶粒，让钢材组织比较细腻密实，减少一些沙眼、疏松等先天缺陷。含量达标后，H13的抗冲击、抗疲劳性可能会大幅度的提升。
  硅（Si）：1.00%和锰（Mn）1.40%，这两个属于辅助合金元素，作用比较简单。硅能提升一些高温抗氧化能力，可能会减少模具高温氧化起皮、粘料，比较能提升回火稳定性。锰能细化钢材组织，提升淬透性，让整板钢材硬度比较均匀，减少一些软硬不均的情况。
  不少工厂踩坑可能是因为图便宜用了低端杂牌的H13，结果可能硬度不均、还比较容易开裂变形，修模返工的钱比省下的料钱还多。市面上H13料子也可能鱼龙混杂，有的用回收重炼料、把钼钒铬偷偷减配的成分缩水料、甚至普通料改标冒充，虽然看着牌号一样，但是上机表现可能不太一样。选H13别光看名字，建议也要看材质纯度和成分配比。
  隆实模具钢材长期供应现货H13 / 4Cr5MoSiV1，也能对应SKD61、8407等热作模具钢，能够比较严格对应标准。我们的H13系列晶粒较细腻、组织较均匀、杂质较少，热处理硬度比较稳定、韧性和抗热裂表现都比较不错，比较适配做压铸模、热锻模、热挤压模、工程塑料模这类热作和长寿命模具。圆钢、方钢、光板、精板规格也比较齐全，支持任意零切、精磨精加工、定制尺寸，大小批量均可接单。每批材料可提供光谱检测报告、材质证明书，用料透明、品质可查。不懂自己模具该用哪种料时，欢迎随时找隆实模具钢材，我们可以免费提供一些工况选材和工艺上的建议，帮您避开选材的坑。
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