好的模具钢有哪些

模具钢怎么选？从场景出发，找到“对”的那一款

在模具制造行业，我们常被问到：“有没有好的模具钢推荐？”实际上，“好”并非绝对，而是相对于具体应用场景而言。一个真实的案例或许能说明问题：一家模具厂曾因普通钢材无法满足50万次以上的模具寿命要求而遭遇客户投诉。在重新评估后，他们选择了具有良好耐磨和抛光性能的S136钢材，最终不仅试模一次性通过，生产了10万件后模具仍无明显磨损，还赢得了追加订单。这正说明了：适合工况需求的材料，就是“好材料”。

一、高寿命、高光洁度需求

当模具对寿命和表面抛光有较高要求时，以下几类钢材常被考虑：
- 耐腐蚀镜面钢：如S136及其类似牌号（如抚顺FS136），这类钢材洁净度高，耐腐蚀性好，抛光性能出色，适合生产光学产品、医疗器械或在高湿度环境下使用的模具。
- 高硬度镜面钢：如NAK80，属于预硬镜面钢，出厂硬度较高（HRC38-42），加工性能好，无需热处理即可获得良好的镜面效果，适合电视机壳、化妆品盒等透明制品模具。

二、追求效率与成本平衡

对于希望缩短周期、控制成本的通用型塑胶模具，预硬钢是实用选择：
- 通用预硬钢：如718H（或类似型号P20H、FS838H），出厂硬度在HRC32-38左右，材质均匀，加工性能良好，无需后续热处理，降低了变形风险和制造成本，适用于家电外壳、汽车部件等大型长寿命塑胶模。
- 高韧性预硬钢：如738H，在保持良好加工性的同时，具备更好的韧性和抗变形能力，适合结构相对复杂的模具。

三、应对高温与磨损挑战

在压铸、挤压等热作环境下，钢材需具备耐高温和抗热疲劳能力：
- 经典热作模具钢：如H13和SKD61，具有良好的韧性、热强度和抗热疲劳性能，广泛应用于铝、锌合金压铸模具。
- 改良型热作钢：如8407（DT413），在H13基础上优化了纯净度和抗热裂性能，使用寿命和稳定性可能有所提升。

四、承受高压与强磨损

在冲压、拉伸、剪切等冷作领域，对钢材的耐磨性和强韧性要求苛刻：
- 高耐磨冷作钢：如Cr12MoV和D2，具有很高的硬度和耐磨性，适合制造承受强力磨损的冲裁模、拉伸模。
- 高韧性冷作钢：如DC53，它在保持高耐磨性的同时，韧性比SKD11更好，抗崩角性能突出，适合易开裂的复杂冲模。

总结与建议

“好”的模具钢，是与模具的实际使用场景、寿命要求、加工工艺及预算相匹配的钢。在选择时，建议：
1. 明确核心需求：是耐磨、耐腐蚀、高抛光，还是抗热冲击？
2. 平衡性能与成本：高性能材料往往价格更高，可考虑在关键部位使用高性能钢材，非关键部位使用经济型钢材的组合方案。
3. 重视材料来源与验证：采购时明确技术指标，建议供应商提供材质证明。对于重要项目，可要求提供样品进行前期测试。

模具钢材是模具的根基。深入了解各类材料的特性，结合实践经验与具体需求进行选择，才能让模具在激烈的生产中稳定可靠，为企业创造持续价值。
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