客户真实案例：解决 P20 模具越做越花难题
前段时间，我们接了一批小家电外壳的P20模具订单。刚沟通对接的时候，客户就直接跟我们说了心里的顾虑，其实也是很多注塑厂家都会遇到的老问题。客户之前一直用P20模具生产，特别清楚这款材料的短板，就是不太扛造、不耐大批量量产。生产模数一多，模具型腔就容易磨损，做出来的产品表面慢慢就会刮花、发雾，颜值越来越低。不仅次品率居高不下，还得频繁停机修模、抛光打磨，既费人工、又耽误出货，特别影响生产节奏。
所以这次客户特别谨慎，生怕新做的P20模具还是老毛病，扛不住大批量生产的外观要求。面对客户的担心，我们靠着多年开模、试模和跟进量产的经验，跟客户讲清楚了其中的门道。我们实话实说，P20是预硬模具钢，本身硬度不算高、耐磨性比较普通。如果只是小批量生产，完全够用、品质也稳，但要是长期高频量产，就很容易出现型腔磨损、产品刮花的情况，这是这款钢材自带的特性。
同时我们也让客户彻底放心，只要针对性优化制作工艺、把控好生产细节，完全能避开P20量产刮花的通病，稳稳满足量产需求。客户听完我们专业的分析和解决方案后，放心和我们达成合作，把模具开模、抛光和工艺把控的工作都交给了我们。我们也严格按照约定工期，稳稳做完所有工序，保质保量准时交付了模具。
模具刚交付上机试模的时候，效果特别不错，产品表面光滑透亮，没有一点划痕，完全符合质检标准。可正常量产一万多模之后，问题就慢慢出来了。原本干干净净、光亮好看的小家电外壳，表面开始出现细密的小划痕，整体看着灰蒙蒙的。而且越生产问题越明显，刮花情况越来越严重，一大批产品出现外观瑕疵，次品率直接涨了上去。
一开始我们还是用常规办法处理，停机给模具型腔抛光修复。每次修完确实能好一阵子，但根本治标不治本，没生产多久老问题就又回来了。反反复复修模，既浪费人工和材料，还严重拖慢生产进度。为了从根源解决问题，我们全方位排查了模具、原料和生产工况，最终精准找出了三个核心原因。
第一，P20钢材本身耐磨性偏弱，长时间高压注塑冲刷，模具型腔会产生很多肉眼看不清的细微纹路，这些纹路印在产品上，就是大面积的划痕和雾面瑕疵。第二，前期为了配合交期，用的是基础抛光工艺，型腔里还残留少量细微刀纹和凹凸小点，量产反复摩擦后，小问题不断放大，最后变成批量刮花。第三，客户这款产品原料加了玻纤，生产中还会混入少量硬质杂质，相当于细砂纸不停打磨型腔，久而久之直接磨伤模具，这也是问题反复出现的关键。
摸清问题根源后，我们马上落地了一整套整改方案。先给整套P20模具做表面加硬处理，直接提升模具硬度和耐磨性，适配长期高频量产；然后推翻之前的基础抛光，重新做精细化镜面抛光，彻底清理干净型腔的细微瑕疵，把模具表面光洁度拉满；同时帮客户优化生产细节，做好原料过滤，规范玻纤原料的使用，最大程度减少原料对模具的磨损。
整改完重新投产之后，模具彻底摆脱了量产刮花的问题。到现在为止，这套模具已经稳定量产数万模，产品外观一直光亮均匀，没有再出现批量不良，次品率大幅降低，也不用频繁停机修模了。其实这也说明，P20模具不是不能做量产，只要补齐工艺短板，做好模具加硬、精细抛光和原料管控，就能在控制成本、保证交期的同时，稳稳稳住量产的好品质。
如果您对客户真实案例：解决 P20 模具越做越花难题比较感兴趣或有疑问的话，可点击联系我们的在线客服或电联，隆实模具钢专注模具钢材定制加工www.lsgc618.com
以上内容仅供参考
