模具钢热处理中，淬火是常见工序。然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。模具钢淬火后线切割的裂纹出现在经过淬火、回火的模块在线切割加工过程中，此过程改变了金属表层、中间层和心部应力场分布状态，淬火残余内应力失去平衡变形，某一区域出现大的拉应力，此拉应力大于该模具材料强度极限时导致炸裂，裂纹是弧尾状刚劲变质层裂纹。实验表明，模具钢线切割过程是局部高温放电和迅速冷却过程，使金属表层形成树枝铸态组织凝固层，产生600-900MPa拉应力和厚约0.03mm的高应力二次淬火白亮层。

模具钢裂纹产生原因：

(1)原材料存在严重的碳化物偏析;

(2)仪表失灵，淬火加热温度过高，晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性;金属加工微信内容不错，值得关注。

(3)淬火工件未及时回火和回火不充分，存在过大的残余内应力和线切割过程中形成的新内应力叠加导致线切割裂纹。

模具钢淬火后线切割的裂纹的预防措施：

(1)严格原材料入库前检查，确保原材料组织成分合格，对不合格原材料必须改进锻，击碎碳化物，使化学成分、金相组织等达到技术条件后方可投产、模块热处理前加工成品需留足一定磨量后淬火、回火、线切割;

(2)入炉前校验仪表，选用微机控温，控温精度±1.5℃，真空炉、保护气氛炉加热，严防过热和氧化脱碳;

(3)采用分级淬火、等温淬火和淬火后及时回火，多次回火，充分消除内应力，为线切割创造条件;

(4)制订科学合理线切割工艺。

以上模具钢淬火后线切割的裂纹分析与预防措施 来自东莞一家以“速度”为特点模具材料加工一条龙服务的厂家“东莞隆实模具钢材”