模具固定板材料选择标准
模具固定板材料选择的核心标准：稳定、耐用、经济
固定板（又称上/下模板）是模具的“地基”。其材料的正确选择直接关系到模具的整体精度、使用寿命和生产效率。选择并非越贵越好，而应基于以下几个核心标准：

1. 力学性能是根本：强度与韧性缺一不可
固定板需承受巨大的锁模力和周期性冲击载荷。因此，高强度是首要条件，以确保在高压下不发生屈服或变形。同时，适当的韧性也至关重要，能避免在意外冲击下发生脆性断裂。常用材料为中碳钢（如S50C） 或预硬模具钢（如P20），它们在提供足够强度的同时保持了良好的韧性。

2. 加工稳定性是关键：杜绝内应力后患
材料内部的残余应力是精度控制的“隐形杀手”。在加工后或使用过程中，应力释放会导致固定板变形，使模具精度尽失。因此，选择品质稳定、内部组织均匀的材料至关重要。优质S50C通常经过良好的正火处理，内应力小，加工后变形量低，是经济可靠的选择。

3. 经济性与适用性：匹配模具档次与需求
材料选择需考虑成本效益。

中低档模具/试模：S50C是最普遍的选择，性价比极高，综合性能完全满足大多数应用场景。

高档精密模具/长期量产：可选用预硬塑料模具钢（如P20/718）。其硬度更高、耐磨性更好，能长期保证定位精度，但成本也相应增加。

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