在众多的模具钢里面很多材料后期是需要经过热处理的工艺才能达到预期的效果，那模具钢热处理前组织不佳是什么原因造成的呢，接下来由小编带大家了解一下。

产生的原因主要是有以下几点：

1) 模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析

2) 锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以 消除。

3) 球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。

针对以上的几点原因我们要怎样去预防并且做出相应的措施呢?

1) 一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。

2) 改进锻造工艺或采用正火预备热处理， 来消除原材料中网状和链状碳化物及碳 化物的不均匀性。

3) 对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。

4) 对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细 球化退火工。

5) 合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

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