模具核心零件选材指南：做什么模，用什么料

选模具钢就像给人选鞋，合脚最重要。模具的核心零件（模仁、型腔、冲头）直接决定模具寿命和产品好坏。选对材料，关键是看你的模具是做什么用的。

一、塑料模具：表面要光，还要好加工

塑料模温度不高，主要看产品外观和加工效率。现在主流都用**预硬钢**——买回来就是硬的，不用再做热处理，直接加工，省时省力不担心变形。

1. 大众实惠型：P20钢
特点：价格实惠，加工最容易，能满足大多数普通要求。
硬度：出厂自带硬度，约**HRC 28-32。
用在哪：日常用品、玩具、普通家电外壳等产量要求不特别高的模具。是性价比很高的选择。

2. 升级耐用型：718钢（比如718H）
特点：P20模具钢的“加强版”。材质更纯、更均匀，抛光后更亮，也更耐磨。
硬度：出厂硬度约**HRC 33-38。
用在哪：汽车车灯、中高端家电面板、需要漂亮外观或产量更大的模具。虽然贵点，但寿命更长，表面效果更好。

3. 高光防锈型：S136类不锈钢
特点：主打**防锈和高镜面抛光。做透明件能像玻璃一样透亮，且不怕潮湿和腐蚀性塑料（如PVC）。
硬度：热处理后硬度可达**HRC 48-52**。
用在哪：手机透明壳、光学镜片、医疗器械、化妆品包装等对外观和洁净度要求极高的模具。

4. 免热处理镜面型：NAK80
特点：预硬硬度高（约HRC 38-42），**抛光性极好，且能直接雕刻精细纹理。
用在哪：各种需要复杂表面花纹（如仿皮革、木纹）或高光透明的模具，比如高级化妆品盒、显示器外壳。

二、压铸模具：核心是耐热、抗“疲劳”

压铸模最辛苦，要反复接触几百上千度的铝、锌等金属水，冷热交替容易“累”出裂纹。选材核心是**耐热和抗热疲劳。

主力军：H13钢（及其改良型如8407）
特点：在高温下依然能保持足够的强度和韧性，抗热疲劳性能比较平衡。
硬度：经过淬火回火后，工作硬度通常为HRC 44-48。这个硬度既能保证一定耐磨性，又有足够韧性抵抗热冲击。

用在哪：绝大部分铝合金、镁合金压铸件，如汽车发动机零件、电动工具外壳等，都使用这类材料。

三、冲压/五金模具：要硬，也要韧

冲压模在常温下工作，主要敌人是磨损和冲击崩裂。材料必须非常硬才能耐磨，但同时也必须有一定韧性防止被冲崩。

1. 耐磨主力型：D2钢（Cr12MoV类）
特点：高碳高铬，耐磨性非常出色，是制造高精度冲裁模的传统主力。
硬度：热处理后硬度可达HRC 58-62。
用在哪：冲裁不锈钢、硅钢片等硬质材料的精密模具，要求刃口长期保持锋利。

2. 抗崩升级型：DC53钢
特点：在D2基础上改良，韧性提高了一倍左右，抗崩裂能力大幅增强，同时保持了高硬度。
硬度：热处理后同样能达到HRC 60-63。
用在哪：形状复杂、容易崩角的冲头，或者冲压厚板、高强度板的模具。用它能大大减少突然开裂的风险。

 四、选材口诀与避坑提醒

简单口诀：
透明腐蚀用不锈（透明件、PVC件选S136类不锈钢）。
高光要求选718（外观要求高的塑料件用718）。
普通产品P20够（日用塑料件P20性价比高）。
压铸耐热找H13（压铸模基本盘是H13系列）。
冲压耐磨D2是基础，易崩就换DC53（冲模从D2起步，怕崩角用DC53）。

重要提醒：
1.  硬度不是唯一：别只看数字高。压铸模硬度太高反而易裂；冲压模要在高硬度和高韧性间找平衡。
2.  表面处理是“外挂”：对核心零件的易磨损部位进行**渗氮或镀层处理，能几倍地提升表面硬度和寿命，是小投入大回报的好方法。
3. 信任可靠供应商：选择能提供清晰材质证明、口碑好的供应商，避免买到成分不均的劣质料，从源头上保障模具质量。

总结来说，给模具核心零件选材，就是先看模具类型定方向，再看产品要求选具体型号。掌握这几种最常用材料的特性，你就能应对绝大部分情况，做出又耐用又经济的模具。

本文来自于东莞市隆实模具钢定制加工www.lsgc618.com