热处理模具钢材有哪些型号

热作模具钢：适合高温工况

热作模具钢主要用于压铸模、热挤压模、热锻模等，要求在高温下保持性能稳定。

- H13：热作模具钢中比较常见的型号，淬透性较好，高温下强度和硬度保持能力不错。常用于铝、锌合金压铸模，以及热挤压模。
- SKD61：与H13性能接近，高温强度和韧性平衡较好，适用于压铸模、热锻模。
- 8407：H13的改良钢种，通过电渣重熔冶炼，钢材纯净度更高，韧性和抗热疲劳能力提升。
- 8418：韧性表现突出，适合大型或结构复杂的压铸模，抗热龟裂能力较强。

冷作模具钢：要求高耐磨

冷作模具钢用于冲裁模、冷挤压模、拉伸模等，需要高硬度和耐磨性，热处理后硬度一般在58-62HRC。

- Cr12MoV：高碳高铬钢，淬透性好，耐磨性高，淬火变形小，适合形状复杂的冲孔模、冷剪切刀。
- D2：国际通用冷作模具钢，耐磨性好，热处理尺寸稳定，适合高精度长寿命模具。
- DC53：相比SKD11韧性更高，抗崩角性能好，适合复杂冲模、线切割加工模具。
- SKD11：日本牌号，耐磨性和韧性均衡，常用于冲压模、修整模。

部分塑胶模具钢也需热处理

大多数塑胶模具钢以预硬状态供货，但添加玻纤、阻燃剂的工程塑料模具，往往需要更高硬度，这时就需要热处理。

- S136：不锈钢模具钢，热处理后硬度可达48-52HRC，耐腐蚀性和抛光性好，适合光学产品、医疗器械模具。
- FS139：抚顺特钢改进型不锈钢模具钢，热处理后硬度可达56-58HRC，耐磨性和耐腐蚀性优于传统S136，适合高寿命工程塑料模具。

材料与热处理要匹配

选对钢材后，热处理工艺同样重要。不同钢材需要匹配的淬火温度、冷却方式和回火工艺。比如H13通常采用真空淬火加高温回火，Cr12MoV则要控制加热速度防止变形。

隆实模具钢材常年备有上述常用型号，同时设有热处理中心，提供真空淬火、氮化等工艺。他们能从材料选型到热处理再到精加工提供配套服务，对于模具厂来说，能减少外协环节，更好控制质量和交期。

小结

了解常用热处理模具钢材，是选材的基础。H13、Cr12MoV、S136等材料各有特点，关键是根据模具工况来匹配。如果供应商能同时提供材料与热处理服务，模具制造的效率和品质会更有保障。

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