什么模具钢不生锈耐磨性好

模具钢材如何兼顾防锈与耐磨？这些选择值得了解

在模具制造与使用过程中，生锈和磨损是两大常见问题，直接影响模具寿命与产品品质。尤其是在潮湿环境、酸性原料或高产量生产的场景下，如何选择一款既能抵抗锈蚀又具备良好耐磨性能的模具钢，成为许多厂家关注的焦点。

为什么防锈与耐磨同样重要？

模具一旦生锈，不仅影响外观，更会导致产品表面出现瑕疵，增加后续处理成本。而磨损则会直接降低模具精度，缩短使用寿命，尤其在对表面光洁度要求较高的塑料制品、光学部件等领域，更是不可忽视的问题。

因此，兼具良好耐腐蚀性和较高耐磨性的模具钢，在实际生产中显得尤为重要。这类钢材通常采用不锈钢系或添加特定合金成分，在保持一定硬度和耐磨基础上，通过提高铬等元素含量来增强抗锈能力。

几类具备防锈与耐磨特性的钢材介绍

 1. 高铬不锈钢类
这类钢材通常含有较高比例的铬（Cr），部分型号还会添加钼（Mo）、钒（V）等元素，进一步提升耐腐蚀和耐磨性能。

例如FS139M，作为一种含钼不锈钢，经过特殊熔炼工艺，具备良好的耐腐蚀性和镜面抛光性能，同时热处理变形小，适合用于对表面要求高且环境潮湿的模具。

S136模具钢系列也是一种常见的耐蚀镜面钢，钢材洁净度高，抛光性能好，适用于弱酸碱性环境或需长时间工作的模具场景。经过适当热处理后，硬度可进一步提升，耐磨性也相应增强。

2. 预硬塑料模具钢
部分预硬钢在出厂时已具备一定硬度，同时通过成分设计兼顾防锈需求。

比如718H，具备较高的纯洁度和均匀的硬度分布，既有良好的抛光性能，也能适应一定程度的潮湿环境。其预硬状态减少了热处理环节，适合工期较紧的模具项目。

NAK80作为预硬塑胶模具钢，出厂硬度较高，同时拥有良好的抛光性和一定的耐蚀性，适用于透明制品、化妆品容器等对表面光洁度要求较高的模具。

3. 高碳高铬型工具钢
如440C（对应国内牌号9Cr18Mo），含碳量约1.0%，铬含量达17%，在保证高硬度和耐磨性的同时，也具有较好的防锈能力，常用于精密耐磨且需防锈的零件或模具。

怎样根据实际需要进行选择？

- 环境因素：若模具长期处于潮湿环境，或接触PVC、醋酸纤维等腐蚀性原料，应优先考虑耐蚀性更强的材料，如FS136、S136等。
- 产量与耐磨要求：高产量模具对耐磨性要求更高，可关注硬度较高且成分中添加钼、钒等提升耐磨元素的钢种，如FS139、FS139M等。
- 表面处理需求：如需镜面抛光或蚀纹加工，应选择纯净度高、抛光性能好的钢材，例如FS636 ESR、NAK80等。
-成本与工艺平衡：预硬钢可省去热处理环节，缩短制造周期；而通过热处理可进一步调整性能的钢种，则更适合对性能有特定要求的精密模具。

结语

选择模具钢时，防锈与耐磨往往需要综合考虑，没有一种材料能适用于所有场景。建议结合实际生产环境、原料特性、产量要求以及后期维护条件，从材料成分、硬度状态、工艺适配度等多方面进行权衡。

通过合理选型，不仅可以延长模具使用寿命、降低维护频率，也能为稳定生产、保障产品品质提供有力支持。在众多具备防锈与耐磨潜力的模具钢中，总能找到适合当前项目需求的那一类。

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以上仅供参考