常用模具材料的选用

模具材料选用之道：精准决策，实现成本与性能的最优解
材料选择的对错，直接决定了模具的使用寿命、生产效率甚至最终产品的质量。面对纷繁的牌号，仅凭经验或价格选材，往往导致“大材小用”或“力不从心”。建立科学的选用逻辑，是您从被动应对到主动优化的关键一步。

核心原则：匹配工况，平衡四大性能

成功的选材，绝非追求最贵或最硬，而是在耐磨性、韧性、耐腐蚀性和加工性（成本）之间找到最佳平衡点。您的决策应始终围绕一个核心问题：这套模具面临的最大挑战是什么？

四大场景化选用指南，让决策更精准

场景一：通用塑胶件与外观件

核心挑战：控制成本、保证加工效率、实现良好表面质量。

首选方案：预硬钢（如P20模具钢，718模具钢）。出厂即达HRC 30-40的硬度，免热处理，缩短制模周期，是性价比最高的选择。对于高光表面，升级为镜面钢（如NAK80模具钢）。

场景二：增强塑料与大批量生产

核心挑战：耐磨性是首要指标。玻璃纤维如同“锉刀”，会急剧磨损型腔。

首选方案：高碳高铬工具钢（如D2模具钢, SKD11模具钢）。其热处理后高达HRC 58-62的硬度，能有效抵抗磨损，数倍延长模具寿命。对于极致需求，粉末冶金钢（如ASP系列）是终极解决方案。

场景三：腐蚀性塑料与高透明度要求

核心挑战：酸性分解气体锈蚀模具，或产品要求极高镜面效果。

首选方案：耐腐蚀镜面钢（如S136模具钢, 420模具钢）。从根本上杜绝锈蚀，并能抛光至超镜面，同时满足耐腐蚀与高外观的双重需求。

场景四：冲压与压铸模具

核心挑战：冲击载荷（冲压）与冷热疲劳（压铸）。

首选方案：冲压模优先考虑高韧性材料（如A2, DC53）以防崩裂；压铸模则必须选用热作钢（如H13）以抵抗高温软化和龟裂。


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