常用模具注塑材料

读懂注塑材料：为您的模具设计提供精准导航
作为模具制造的专家，您深知：一套成功的模具，始于对最终成型材料的深刻理解。不同的塑料拥有迥异的流动特性、收缩率和腐蚀性，这些直接决定了您模具的钢材选择、流道设计及冷却方案。掌握常用注塑材料，是您从被动加工迈向主动设计的关键一步。

四大常用注塑材料及其对模具的核心要求

1、通用塑料（PP, PE, ABS）

材料特性：成本低、成型性好，是日常用品和家电外壳的主力。

对模具的启示：这类材料本身磨损性低，是预硬钢（如P20模具钢, 718模具钢） 的完美搭档，能实现最佳的性价比。模具设计需重点关注其较高的收缩率，确保尺寸精准。

2、高光泽/透明材料（PC, PMMA, AS）

材料特性：追求极高的表面光洁度和透明度，任何瑕疵都无处遁形。

对模具的启示：这对模具的抛光性提出了最高要求。必须选用高级镜面钢（如S136模具钢, NAK80模具钢），并注重流道和浇口设计，以避免流痕、气纹等外观缺陷。

3、工程塑料（PA, POM, PBT）

材料特性：强度高、耐热、耐疲劳，常用于齿轮、连接器等结构件。

对模具的启示：它们通常结晶度高，收缩率大且方向性明显，对模具的冷却系统设计要求极为苛刻。均匀高效的冷却是控制产品变形、保证尺寸稳定的核心。推荐选用预硬钢，如 718H 模具钢(GS-2311/1.2738)、NAK80模具钢 (GS-08)等。

4、增强/腐蚀性塑料（如加玻纤PA/PBT, 阻燃材料）

材料特性：玻璃纤维像“锉刀”一样磨损模具；阻燃剂受热会释放腐蚀性气体。

对模具的启示：这是对模具耐磨性与耐腐蚀性的双重考验。必须果断使用高耐磨钢（如D2模具钢, SKD11模具钢） 或耐腐蚀镜面钢（如S136模具钢, 420模具钢），并对关键部位进行渗氮或镀钛处理，以数倍延长模具寿命。

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