解决客户S136模具钢：告别深腔、拐角裂纹，提升效率、降低损耗
前段时间我们接了个客户的单子，客户明确要S136模具钢，前期沟通十分顺利，客户要求的规格、我们的报价及各项加工要求，都能满足，客户随即确认订单，但后续加工过程中，出现了意外状况，给生产带来了不小的麻烦。
我们按常规流程启动加工，却频繁出现模具裂纹问题，多次更换材料重新加工，裂纹仍反复出现，无法产出合格产品。
裂纹问题在深腔加工和拐角处尤为突出：深腔加工后，腔壁会出现细小裂纹；拐角处加工后，易出现明显裂缝，直接导致材料报废。
伴随材料报废的，还有刀具的损耗，因裂纹问题，刀具频繁崩刃、磨损过快，报损率大幅上升。同时加工效率显著下降，因反复出现裂纹、拆改重加工，报废率高达15%，既影响生产进度，也造成了材料和成本的浪费。
针对这一问题，我们的工程师与业务部门沟通后，分析出裂纹产生的原因，制定了一套针对性解决方案，用于解决加工裂纹问题，保障生产推进。
一是调整切削参数：降低进给速度至80-100mm/min，提高转速至3000-4000rpm，减少刀具与材料的摩擦和热量积聚，降低裂纹产生概率。
二是更换刀具：选用专用硬质合金刀具，刀具表面采用TiAlN涂层，提升刀具硬度、耐磨性和耐高温性，减少刀具崩刃、磨损及报损情况。
三是加工前进行去应力退火：S136模具钢硬度高、韧性好，易存在内应力，加工前需在650℃温度下保温2小时，随炉冷却，避免急冷急热，释放内应力；加工时避免大切削量，保障加工稳定性。
四是采用顺铣加工方式：相较于原铣削方式，顺铣可减小切削抗力和对材料的冲击力，避免深腔、拐角处受力集中，减少裂纹产生。
方案实施后，加工裂纹问题基本消除，深腔和拐角处加工平整无裂纹，刀具报损情况得到改善。报废率从15%降至2%以下，加工效率提升40%，顺利达到生产要求，保障了订单按时交付。
我们将合格产品交付客户后获得认可，双方达成长期合作意向。此次经历也让我们积累了S136模具钢加工经验，明确其加工要点，为后续同类订单生产提供了保障。
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