冷作模具钢与热作模具钢在多个方面存在显著的区别：
材质：冷作模具钢通常采用低合金工具钢，如Cr12模具钢、Cr12MoV模具钢等，其特点是硬度高、耐磨性好、耐冲击性强。而热作模具钢则多采用高合金工具钢，如H13模具钢等，特点是耐高温、耐热疲劳性能好、耐冲击性强。
加工工艺：冷作模具钢主要通过冷加工工艺进行成型，如冷锻、冷拉、冷镦等，以提高材料的硬度和强度。热作模具钢则主要通过热加工工艺进行成型，如热锻、热轧、热拉等，以提高材料的塑性和韧性。
使用性能：冷作模具钢因其高硬度，通常用于制造冲压模具、剪切模具等需要高硬度和耐磨性的模具。而热作模具钢由于其耐高温性能，常用于制造压铸模具、塑料模具等需要耐高温和耐热疲劳性能的模具。此外，热作模具钢在使用过程中需要注意预热和保温措施，以进一步提高其塑性和韧性。
总结来说，冷作模具钢和热作模具钢在材质、加工工艺和使用性能方面存在显著的差异，选择哪种模具钢取决于模具的具体用途和工作条件。在实际应用中，应根据模具的具体需求来选择合适的模具钢材质。
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