718与P20模具钢如何选择？从成分到应用的全面对比
 注塑车间里，两副分别用718和P20钢材制造的家电外壳模具正在同时运行。一副已经稳定生产了50万模次，另一副则在30万模次后开始出现轻微磨损，这背后是材料性能差异的真实写照。

在塑料模具制造领域，P20和718是两种应用广泛的预硬模具钢。许多模具师都知道718性能更胜一筹，价格也更高，但两者具体区别在哪里？如何根据实际需求做出合理选择？

01、同源异流：基础定位与共性

P20和718属于同一类型模具钢系列。根据附件材料库描述，P20是“预硬塑料模具钢”，而718则明确指出是“P20类型模具钢”的改良型，用途相同但“淬透性更好，性能更优越”。

这两种钢材都以预硬化状态供应，这意味着它们在出厂时已经过热处理，达到了可直接进行机械加工的硬度（约HRC 28-38），省去了模具厂后续热处理的风险和成本。它们都具有良好的抛光性能、切削加工性能和一定的韧性，适用于制造大多数通用塑料制品模具，如汽车零件、家电外壳、日常用品等。

02、成分剖析：核心差异的源头

性能差异的根本在于化学成分的优化调整。根据附件数据，可以清晰看到两者的成分侧重点不同。

P20的典型成分（以资料中FT61/P20H为例）：
碳：约0.40% - 提供基础硬度
铬：约1.72% - 提高淬透性、耐磨性
钼：约0.42% - 增强强度、减少脆性
这种成分组合提供了均衡的基础性能。

718的成分优化：
虽然附件未列出718的精确成分，但行业共识是，718在P20的基础上增加了镍等合金元素的含量。镍的加入能显著提升钢材的韧性和整体强度，特别是改善其低温韧性。同时，淬透性元素的微调，使得718的心部性能更加稳定。

03、性能表现：淬透性带来的多维提升

成分的优化直接带来了几项对模具实际使用至关重要的性能提升。

核心优势：更佳的淬透性
这是718最显著的改进。淬透性决定了钢材在热处理时，截面内部能否获得均匀一致的硬度与组织。718更好的淬透性意味着：
大尺寸模具性能均匀：制造厚模板或大型模架时，从表面到心部的硬度落差更小，避免了“表面硬、芯部软”的情况，整体承载能力更强。
加工稳定性更好：在深型腔加工或大面积铣削时，材料各向同性更好，加工应力分布更均匀，有助于减少变形风险。

延伸优势：综合性能的提升
抛光性能与光洁度：718通常采用更纯净的冶炼工艺（如真空脱气），钢材洁净度更高，使得其抛光后能达到更佳的表面光洁度，适合对表面要求更高的产品。
耐磨性与模具寿命：更均匀细致的组织和更高的整体强度，使718模具在长期生产中对塑料熔体的冲刷和磨损有更好的抵抗能力，理论模具寿命更长。

04、实际选材：基于需求的决策逻辑
了解了差异后，如何选择？可以从以下几个维度判断：

1. 模具尺寸与结构
选择P20的场景：中小型模具、结构相对简单、模板厚度较薄。在这种情况下，P20的性能足以满足要求，且经济性更突出。
倾向718的场景：大型模具或模架（特别是宽度或厚度大的模块）、结构复杂、型腔深、对模板整体强度要求高。718更优的淬透性能确保大尺寸下性能的均匀稳定。

2. 产品要求与生产批量
选择P20的场景：生产普通日用塑料制品、玩具、对表面光泽度要求不极致、预期生产批量在数十万模次左右。
倾向718的场景：生产中高端电子产品外壳、汽车外饰件等对模具表面抛光要求较高的产品；或者生产添加少量矿物纤维的工程塑料制品；预期生产寿命要求较长，希望减少维修次数。
3. 成本与价值的权衡
P20无疑是更具成本优势的选择，采购价格通常更低。718虽然初始成本更高，但对于合适的项目，其带来的更长模具寿命、更稳定的生产表现、更优的产品表面质量，可能从整个生产周期来看更具价值。模具厂需要综合评估单次模具投资与长期生产成本之间的关系。

一个实际的考量案例：一家模具厂同时接到两个订单：一个是普通储物箱模具（产量大，但表面要求一般），另一个是高端品牌电视机前壳模具（表面需高光，且模具尺寸大）。经过评估，前者选用了P20钢材以控制成本，后者则选用了718钢材以确保大型模板的稳定性和最终产品的外观质量。这种基于具体需求的选择，往往比单纯追求“更好”的材料更符合实际生产效益。

选择P20还是718，不是一个简单的好坏问题，而是一个匹配度问题。对于追求经济性、满足常规需求的模具，P20依然是经得起考验的可靠选择。当面对更大尺寸、更高要求、更长寿命期望的项目时，718的性能优势便会凸显，其增加的成本可能转化为更高的生产价值。理解两者的具体区别，有助于模具厂在每一次材料决策中，找到技术性与经济性的更优平衡点。