pp模具注塑材料选择?

PP模具材料选择：如何在可靠性与成本效率间找到最佳平衡？
聚丙烯（PP）作为全球最通用的塑料之一，应用从未定从日用包装到汽车部件。面对庞大的PP注塑市场，模具材料的选择并非“随便即可”，而是直接影响生产效率、模具寿命和最终利润的战略决策。精明的选材能让您在竞争中脱颖而出。

核心特性：无腐蚀，但磨损与冷却效率是关键

PP材料化学性质稳定，无腐蚀性，这放宽了对钢材耐蚀性的苛刻要求。选材的核心应聚焦于：

耐磨性：应对长期量产，保持尺寸稳定。

加工性与成本：控制模具初始制造成本。

冷却效率：影响生产周期，关乎长期效益。

首选推荐：预硬钢——性价比之王

对于绝大多数PP注塑模具，预硬模具钢（如P20/718/738/2316） 是最理想、最经济的选择。

P20 (1.2311)：作为行业标准，硬度约HRC30，加工性能优异，成本最低，非常适合产量要求不高的日用制品、玩具、普通包装等模具。

718/718H (1.2738)：P20的升级版，硬度更高（~HRC35），纯净度和组织均匀性更好，抛光性和耐磨性更出色。是汽车配件、家电外壳、高质量包装等大中型模具和量产模具的绝对主力，在寿命和性能上提供了极佳的性价比。

对于高光泽要求：可选用NAK80等镜面抛光钢，其可直接析出硬化，无需热处理，避免变形，抛光性能不错。

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