pps模具材料选择?

应对PPS极端工况：模具材料选择如何决胜模具寿命？
PPS（聚苯硫醚）以其卓越的耐高温性、尺寸稳定性和耐化学性，成为高端电子与汽车元件的核心材料。然而，正是这些优异性能，使其成型过程成为对模具的“高度考验”。精准选材，是保障生产顺利、控制综合成本的关键。

核心挑战：高温+腐蚀+磨损的三重考验

高温腐蚀： PPS成型温度高达300-330℃，甚至更高。在此高温下，材料分解会释放出酸性、硫化物气体，对模具型腔产生强烈的氧化和腐蚀作用，普通模具钢迅速锈蚀失效。

严重磨损： 为提高性能，PPS常添加高比例玻璃纤维（GF）、矿物填料。这些硬质组分在高压注射下，如同砂纸般剧烈摩擦、刮伤型腔，导致致命的磨粒磨损。

推荐选择：双高特种钢材——高耐蚀 & 高耐磨

常规的P20、718乃至H13模具钢均难以胜任。PPS模具材料必须同时具备：

很好的耐腐蚀性：抵抗高温酸性气体的侵蚀。

很高的硬度与耐磨性：抵御玻璃纤维的磨损。

良好的整体韧性：防止脆性开裂。

首选推荐：优质不锈钢

解决方案：高性能不锈钢
S136模具钢等优质不锈钢是PPS注塑的首选。它们不仅拥有优异的耐腐蚀性，从根本上杜绝锈蚀问题，而且通过先进冶炼技术获得了高硬度（HRC 48-54）和均匀的组织，完美兼顾了耐磨与耐蚀两大核心需求，是实现长寿命量产的最可靠保障。

高性价比方案：H13模具钢+表面强化
对于预算受限或要求稍低的项目，可采用H13 (1.2344) 作为基材，但必须进行深度的渗氮或PVD镀层（如CrN） 处理。表面硬化层能显著提升耐磨和耐蚀性，但需注意基材韧性并关注镀层的维护与重镀周期。

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