塑胶模具材料选择标准

精准选材，决胜注塑：塑胶模具材料选择核心标准
对于模具厂和拥有模房的企业而言，选择合适的塑胶模具材料是确保生产效率、产品质量和经济效益的关键决策。面对繁多的钢材牌号，遵循以下核心标准，能让您的选择事半功倍。

1. 塑料材质与批量：决策的起点
这是选择的第一要素。不同的塑料腐蚀性和生产要求天差地别。

普通塑料（如PP, PE, ABS）：中低产量可选P20（3Cr2Mo），预硬硬度HRC30-36，加工性能好，性价比高。大批量则推荐NAK80等镜面钢，耐磨性好，寿命长。

腐蚀性塑料（如PVC, 阻燃料）：必须选择耐腐蚀不锈钢，如S136、4Cr13等，能抵抗氯气等腐蚀性气体的侵蚀，保证模腔光洁度，避免生锈报废。

高产量需求：汽车件等大批量生产，应选用高硬度、高耐磨的淬火钢，如H13、SKD61等，它们经过热处理后硬度可达HRC48-52以上，寿命极长。

2. 产品外观要求：决定表面处理工艺

高光、透明件（如镜片、光学制品）：必须选用极佳镜面抛光性能的钢材，如S136H、NAK80。这类材料纯净度高，组织均匀，可达Poli-sh #12000以上的镜面效果。

哑光、纹理件：可选择蚀纹性能好的材料，如NAK80或S系列钢材，能忠实再现精细的蚀纹效果。

3. 模具结构与成本效益：平衡的艺术

大型模架：通常选用45#钢、S50C等碳素钢，成本低廉，满足结构强度要求。

中小型型腔、镶件：根据上述标准选择核心钢材，但要综合考虑材料成本、热处理成本、机加工性能。预硬钢（如P20）可省去热处理环节，缩短周期；淬火钢虽初始成本和周期长，但寿命更长，适用于长期生产。

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