冲压模具填充材料选择标准

精准填“充”，稳固基石：冲压模具填充材料选择核心标准
在冲压模具制造与维修中，填充材料（或称垫板、模座材料）的选择绝非小事，它直接关系到模具的稳定性、寿命和生产安全。对于追求效率与质量的模具厂而言，遵循以下标准至关重要。

1. 高强度与高韧性：抵御冲击，杜绝变形
冲压过程是巨大的瞬时冲击，尤其是下模垫板。填充材料必须具备极高的抗压强度（>2000MPa）和良好的韧性。强度不足会导致材料被压溃、下沉，引发刃口间隙变化、产品毛刺等一系列问题；韧性不足则可能在重击下发生脆性开裂。因此，高韧性合金工具钢如CR12MOV、5CrNiMo，或专用的高强度合金垫板是主流选择。

2. 高疲劳强度与稳定性：保障长期可靠性
模具承受的是成千上万次的周期性载荷。材料必须拥有优异的抗疲劳性能，避免在长期交变应力下产生微观裂纹并扩展，导致早期失效。同时，材料内部组织需均匀稳定，热处理后残余应力小，确保在长期使用中尺寸稳定不变形，为凸凹模提供始终如一的可靠支撑。

3. 加工性与经济性：平衡制造与成本
在满足力学性能的前提下，材料的可加工性（切削、铣削、钻孔） 直接影响模具的制造和维修周期与成本。对于大型模具的填充块，成本效益是必须考虑的因素。有时，采用多层结构（底层用成本更低的45#钢提供基础支撑，上层用高强度垫板直接受力）是兼顾性能与成本的优化方案。

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